1、金屬骨架的預(yù)處理
為了保證聚氨酯篩板在使用過(guò)程中具有一定的剛度，通常在篩板內(nèi)襯有鋼質(zhì)骨架。中小型篩板的鋼骨架多為焊接的框式結(jié)構(gòu)，張力篩則多采用多股鋼絲繩作為骨架。
鑒于復(fù)雜的工作環(huán)境，金屬骨架表面必須進(jìn)行噴沙處理，用于去除表面的油污、銹漬，活化表面，擴(kuò)大黏合面積。
2、模具的裝配

鋼質(zhì)模具經(jīng)表面脫模處理后，放入骨架。平臺(tái)溫度升至110℃。

3、聚氨酯篩板的澆注
根據(jù)不同的生產(chǎn)方式，常用的常壓澆注方法可分為手工澆注和機(jī)械澆注2種。
3．1手工澆注
將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑［3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)］分別計(jì)量。預(yù)聚體加熱倒80℃～85℃，MOCA加熱至100℃使其熔化，二者混合攪拌1min～2min，進(jìn)行二次脫泡。將混好的膠料倒入預(yù)熱好的涂有脫模劑的模具內(nèi)，清除表面氣泡，定型硫化1．0h～1．5h。
手工澆注投資少、成本低，適用于小型企業(yè)的生產(chǎn)。手工澆注存在可澆注時(shí)間短、易夾帶氣泡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，在工業(yè)生產(chǎn)中多采用機(jī)械澆注的方法。
3．2機(jī)械澆注
由于聚氨酯澆注膠具有釜中壽命短、凝膠速度快的化學(xué)特性，且單件制品用膠量較大，所以澆注機(jī)生產(chǎn)能彌補(bǔ)手工澆注的缺點(diǎn)。機(jī)械澆注具有配比準(zhǔn)確、計(jì)量穩(wěn)定、混合均勻、不產(chǎn)生氣泡、溫度穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠的特點(diǎn)。預(yù)聚體的預(yù)熱、脫泡，擴(kuò)鏈劑的保溫，以及二者的計(jì)量、混合及澆注和清洗均在澆注機(jī)內(nèi)通過(guò)簡(jiǎn)單控制得以實(shí)現(xiàn)。這種澆注方法可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量和大中型制品的生產(chǎn)。
以日本東邦株式會(huì)社生產(chǎn)的EA-201澆注機(jī)為例，EA-201澆注機(jī)的吐出能力為0．4kg/min～1．0kg/min，適用于雙組分體系。計(jì)量裝置主要包括計(jì)量泵、齒輪泵(無(wú)極變速裝置)、真空泵、緩沖罐(脫泡裝置)、物料及溶劑罐。對(duì)物料體系的要求見(jiàn)表1和2。
澆注機(jī)由A、B、C3部分組成，分別是預(yù)聚體、擴(kuò)鏈劑、機(jī)頭，溫度設(shè)定A為85℃、B為115℃、C為120℃。預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑經(jīng)各自計(jì)量泵輸送到機(jī)頭系統(tǒng)，混合頭高速旋轉(zhuǎn)，在極短的時(shí)間內(nèi)將A、B組分混合均勻，不產(chǎn)生氣泡，并能快速排除混合腔內(nèi)的空氣，料頭消耗較少。利用塑料管來(lái)澆注，結(jié)束后可以切換到清洗系統(tǒng)對(duì)混合腔進(jìn)行清洗。
澆注過(guò)程中應(yīng)該注意，模具應(yīng)為鋼質(zhì)材料，且厚度≥10mm，邊框應(yīng)設(shè)有啟模口;由于制品有一定的收縮特性，故應(yīng)該考慮收縮率;平臺(tái)溫度應(yīng)保持在(110±5)℃，不宜過(guò)高或過(guò)低;脫模劑不宜過(guò)多，定型硫化時(shí)間≥1h。
4、篩板的硫化及后熟化
澆注完成后，接下來(lái)的工序就是篩板的成型硫化、后硫化以及后熟化過(guò)程。成型硫化是指篩板于脫模前在模具中硫化的過(guò)程。實(shí)踐證明，在成型溫度100℃～120℃、成型時(shí)間1h～2h條件下，可以加速擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng)，快速提升制品的性能。后硫化是指篩板脫模后繼續(xù)加熱硫化的過(guò)程，目的是使其剩余游離狀態(tài)的異氰酸根繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。這一過(guò)程的溫度以115℃左右為宜，后硫化時(shí)間10h～14h。后熟化是將后硫化后的篩板在室溫下放置1周，以保證其獲得穩(wěn)定的高性能品質(zhì)的過(guò)程。篩板的存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，篩板不應(yīng)與地面直接接觸，以防霉變。篩板不宜長(zhǎng)時(shí)間光照;否則，會(huì)使制品黃變，降低制品的質(zhì)量，影響其使用壽命。