1)機(jī)械澆注
在澆注機(jī)中A罐為預(yù)聚體,B罐為擴(kuò)鏈劑,啟動(dòng)加熱系統(tǒng),使A、B料均達(dá)到要求的溫度,然后通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和排量,使其達(dá)到設(shè)計(jì)混合比,啟動(dòng)澆注開(kāi)關(guān),則A、B料在混合腔進(jìn)行高速且均勻混合后,即可進(jìn)行澆注,當(dāng)澆注完成后,A、B料罐自動(dòng)轉(zhuǎn)為自循環(huán)狀態(tài)。
機(jī)械澆注具有配比精確,計(jì)量穩(wěn)定;混合均勻,不產(chǎn)生氣泡;溫度穩(wěn)定,準(zhǔn)確可靠的特點(diǎn)。預(yù)聚體的預(yù)熱、脫泡、擴(kuò)鏈劑的熔化,以及預(yù)聚體與擴(kuò)鏈劑的計(jì)量,混合及澆注均在澆注機(jī)中通過(guò)電腦自動(dòng)控制來(lái)完成,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適于大批量和大中型制品的生產(chǎn)。
2)手工澆注
將計(jì)量好的預(yù)聚體與擴(kuò)鏈劑在一定條件下混合均勻,即可注入模具中,加熱硫化1h即可脫模。
手工澆注具有投資少,成本低,簡(jiǎn)單靈活的特點(diǎn),適用于中小型制品的生產(chǎn),但由于可澆注時(shí)間短,易挾帶氣泡,混合不易均勻,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,所以,在聚氨酯篩板的生產(chǎn)中通常使用聚氨酯彈性體澆注機(jī)。
3)聚氨酯篩板的硫化及熟化
制品在模具中進(jìn)行的硫化過(guò)程叫做成型硫化,其溫度的選擇可在不破壞其化學(xué)結(jié)構(gòu)的前提下盡可能高一些,以加快擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng),縮短脫模時(shí)間,提高模具和設(shè)備利用率。
篩板脫模后繼續(xù)加熱硫化的篩板的過(guò)程叫做后硫化,其溫度略低于成型硫化溫度,以100℃為宜,時(shí)間需8h以上。熟化是指將后硫化后的聚氨酯篩板在室溫環(huán)境下放置一周,以進(jìn)一步保證其獲得性能穩(wěn)定的產(chǎn)品
4)模具及金屬骨架的處理篩板澆注前應(yīng)對(duì)金屬骨架進(jìn)行預(yù)處理,即去除金屬骨架表面的油污、銹跡、氧化物等;用砂紙打毛或噴砂處理金屬骨架,使表面粗糙,以擴(kuò)大粘合面積和活化表面;用溶劑對(duì)金屬骨架進(jìn)行脫脂處理并干燥;涂刷一定厚度的粘合劑,在干燥空氣中預(yù)熱半小時(shí)以上,即可進(jìn)行模具的裝配,準(zhǔn)備澆注。
在鋼質(zhì)加熱平臺(tái)或干燥箱的可移動(dòng)平臺(tái)上對(duì)預(yù)熱后的模具進(jìn)行組裝,噴涂脫模劑及拼裝金屬骨架,即可完成澆注前的準(zhǔn)備工作。